接觸電阻加熱淬火

通過電極將小于5伏的電壓加到工件上,在電極與工件接觸處流過很大的電流,并產(chǎn)生大量的電阻熱,使工件表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入工件內(nèi)部而表面冷卻,即達到淬火目的。當處理長工件時,電極不斷向前移動，留在后面的部分不斷淬硬。

這一方法的優(yōu)點是設備簡單，操作方便，易于自動化,工件畸變,不需要回火，能顯著提高工件的和抗擦傷能力，但淬硬層較?。?.15～0.35mm）。顯微組織和硬度均勻性較差。這種方法多用于鑄鐵做的機床導軌的表面淬火，應用范圍不廣。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄件同時凝固原則

     高溫金屬液體在鑄型內(nèi)凝固成鑄件的過程中，鑄件各部分之間的溫差很小或沒有溫差，各個部分甚至各個部位都同時凝固或幾乎同時凝固，按照這種思路使鑄件實現(xiàn)同時凝固，稱為同時凝固原則。

     同時凝固的優(yōu)點是：鑄件沒有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應力、變形和熱裂；由于不用補縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬；還能簡化工藝，減少工作量。

     同時凝固的缺點是：鑄件中心區(qū)域往往會存在縮松，組織不夠致密。

     綜合同時凝固的優(yōu)缺點，該原則一般在如下情況時選用，即共晶成分和近共晶成分的灰鑄鐵件；結晶溫度范圍大而對氣密性要求不高的鑄件；壁厚均勻且不是很厚實的鑄件；球墨鑄鐵件利用石墨化膨脹實現(xiàn)自補時   選擇同時凝固原則。

消失模鑄造（Lost foam casting ）

消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

工藝流程：預發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

技術特點：

1、鑄件，無砂芯，減少了加工時間；

2、無分型面，設計靈活，自由度高；

3、清潔生產(chǎn)，   ；

4、降低投資和生產(chǎn)成本。

應用：適合成產(chǎn)結構復雜的各種大小較鑄件，合金種類不限，生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動機箱體、高錳鋼彎管等。

(10)連續(xù)鑄造（continual casting）

連續(xù)鑄造：是一種的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

技術特點：

1、由于金屬被冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；

2、節(jié)約金屬，提高收得率；

3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；

4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實現(xiàn)機械化和自動化，提高生產(chǎn)效率。

應用：用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。